周期性壓力波動(dòng)會(huì)使板片長期承受交變應(yīng)力，如果未采取防護(hù)措施，易引發(fā)疲勞裂紋，艾克森建議需從工況控制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材質(zhì)適配、維護(hù)監(jiān)測四方面入手，減少損傷。

1. 控制壓力波動(dòng)幅度與頻率，這是源頭預(yù)防措施。通過在換熱器進(jìn)出口管道加裝壓力緩沖罐穩(wěn)壓閥，將壓力波動(dòng)幅度控制在設(shè)計(jì)壓力的±10%以內(nèi)，減少板片承受的交變應(yīng)力峰值；如果工藝要求無法降低波動(dòng)幅度，需將波動(dòng)頻率控制在5次/分鐘以下，避免板片在高頻交變應(yīng)力下快速積累疲勞損傷。例如化工間歇反應(yīng)中的換熱器，可通過調(diào)整進(jìn)料泵的變頻控制，使壓力平穩(wěn)升降，而非驟升驟降。

2.優(yōu)化板片結(jié)構(gòu)與組裝。優(yōu)先選用圓弧過渡波紋板片，相比直角波紋板片，圓弧過渡能分散應(yīng)力集中，減少波動(dòng)壓力下的裂紋萌生點(diǎn)；組裝時(shí)需確保夾緊螺栓扭矩均勻，避免局部板片因夾緊力不均，在壓力波動(dòng)時(shí)承受額外應(yīng)力；同時(shí)在板片與壓緊板之間加裝“彈性緩沖墊，吸收部分壓力沖擊，降低板片受力波動(dòng)。

再者是適配抗疲勞材質(zhì)。普通304不銹鋼板片在頻繁壓力波動(dòng)下易疲勞，需升級為 雙相鋼” 或 哈氏合金，這類材質(zhì)的疲勞強(qiáng)度比304不銹鋼高 20%-40%，能承受更多次交變應(yīng)力循環(huán)；如果工況波動(dòng)劇烈，可將板片厚度增加0.1-0.2mm，提升板片整體抗疲勞能力，但需注意厚度增加會(huì)小幅降低換熱效率，需平衡強(qiáng)度與效率。

3.加強(qiáng)維護(hù)監(jiān)測。每3個(gè)月用超聲檢測儀檢查板片邊角、波紋拐點(diǎn)等應(yīng)力集中部位，查看是否有微裂紋；每年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，觀察壓力下降是否異常，判斷板片密封性與結(jié)構(gòu)完整性；如果發(fā)現(xiàn)板片有輕微疲勞痕跡，需及時(shí)更換，避免裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。

通過以上措施，可有效降低周期性壓力波動(dòng)對板片的疲勞損傷，延長艾克森板式換熱器使用壽命，避免突發(fā)故障。