在板式換熱器的運行過程中，壓降是否穩定是判斷設備工況的一個重要指標，正常壓降范圍通常與設計參數偏差不超過10%，板式換熱器一旦超出這個范圍，就會影響系統循環效率，甚至加劇設備磨損。壓降增加的核心原因可歸納為介質特性變化、設備自身問題和操作不當三類，艾克森具體分析如下：

1.從介質特性來看，首要原因是介質中雜質沉積或結垢。無論是工業冷卻水、導熱油還是其他工藝介質，如果水質未達標，長期運行后會在板片表面形成水垢、油污或雜質堆積，導致流道截面積縮小，流體阻力增大。其次，介質粘度升高也會引發壓降增加，比如低溫環境下導熱油粘度上升、介質中固相含量超標等，都會讓流體流動時的內摩擦力增大。

2.設備自身問題主要包括板片堵塞或變形、流道設計不合理和密封件老化。板片如果因雜質沖擊、化學腐蝕出現局部變形，會導致流道狹窄；而長期未清洗的設備，板片間的通道可能被雜物完全堵塞，造成流體流通不暢。此外，如果選型時流道截面積與實際流量不匹配，或密封墊片老化后部分脫落堵塞流道，也會加劇壓降上升。

3.操作不當方面，流量突然增大是常見誘因，當實際運行流量超過設計流量時，流體在流道內的流速過快，阻力自然增加；同時，進出口閥門調節不當導致流體分配不均，或系統管路堵塞、泵壓異常，也會間接引發換熱器壓降升高。

4.針對以上原因，處理措施需針對性實施：首先是定期清洗設備，根據結垢類型選擇清洗方式，水垢可用檸檬酸、鹽酸等化學清洗劑循環沖洗，雜質堵塞則采用高壓水射流或拆卸后人工刷洗；其次要優化介質質量，在系統入口加裝過濾器，定期檢測水質，添加阻垢劑、緩蝕劑；對于設備問題，需及時更換變形板片和老化密封件，如果流道設計不合理，可聯系廠家調整流程組合或更換適配型號；操作上需穩定流量，可以更好地避免超負荷運行，定期檢查閥門和管路，確保流體流通順暢。

壓降增加是板式換熱器運行中的常見問題，核心解決思路是預防為主、對癥處理。通過規范水質管理、定期維護設備、合理控制運行參數，就能有效避免壓降異常，保障艾克森設備長期穩定運行。