在板式換熱器的運行過程中,壓降是否穩定是判斷設備工況的一個重要指標,正常壓降范圍通常與設計參數偏差不超過10%,板式換熱器一旦超出這個范圍,就會影響系統循環效率,甚至加劇設備磨損。壓降增加的核心原因可歸納為介質特性變化、設備自身問題和操作不當三類,艾克森具體分析如下:
1.從介質特性來看,首要原因是介質中雜質沉積或結垢。無論是工業冷卻水、導熱油還是其他工藝介質,如果水質未達標,長期運行后會在板片表面形成水垢、油污或雜質堆積,導致流道截面積縮小,流體阻力增大。其次,介質粘度升高也會引發壓降增加,比如低溫環境下導熱油粘度上升、介質中固相含量超標等,都會讓流體流動時的內摩擦力增大。
2.設備自身問題主要包括板片堵塞或變形、流道設計不合理和密封件老化。板片如果因雜質沖擊、化學腐蝕出現局部變形,會導致流道狹窄;而長期未清洗的設備,板片間的通道可能被雜物完全堵塞,造成流體流通不暢。此外,如果選型時流道截面積與實際流量不匹配,或密封墊片老化后部分脫落堵塞流道,也會加劇壓降上升。
3.操作不當方面,流量突然增大是常見誘因,當實際運行流量超過設計流量時,流體在流道內的流速過快,阻力自然增加;同時,進出口閥門調節不當導致流體分配不均,或系統管路堵塞、泵壓異常,也會間接引發換熱器壓降升高。
4.針對以上原因,處理措施需針對性實施:首先是定期清洗設備,根據結垢類型選擇清洗方式,水垢可用檸檬酸、鹽酸等化學清洗劑循環沖洗,雜質堵塞則采用高壓水射流或拆卸后人工刷洗;其次要優化介質質量,在系統入口加裝過濾器,定期檢測水質,添加阻垢劑、緩蝕劑;對于設備問題,需及時更換變形板片和老化密封件,如果流道設計不合理,可聯系廠家調整流程組合或更換適配型號;操作上需穩定流量,可以更好地避免超負荷運行,定期檢查閥門和管路,確保流體流通順暢。
壓降增加是板式換熱器運行中的常見問題,核心解決思路是預防為主、對癥處理。通過規范水質管理、定期維護設備、合理控制運行參數,就能有效避免壓降異常,保障艾克森設備長期穩定運行。
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