水力模塊的傳感器是系統運行的感知神經，如果傳感器故障會直接導致系統控制失準、運行異常，甚至引發安全事故，因此需通過信號分析、狀態聯動、精準檢測三步法科學地判斷故障，同時結合艾克森水力模塊設備特性與操作規范排除誤判，具體方法如下：

1.第一步是通過信號反饋異常初步識別故障，這是最直觀的判斷方式。正常情況下，傳感器會將實時采集的參數轉化為電信號，傳輸至控制柜并顯示在屏幕上，數值應隨系統運行狀態平穩變化。如果出現以下三類信號異常，可初步判定傳感器存在故障：一是無讀數，即控制柜顯示“---”或“0”無變化，可能是傳感器電源線松動、接線端子氧化，或傳感器內部電路損壞；二是讀數固定不變，如溫度傳感器始終顯示25℃，無論系統介質溫度如何變化，可能是傳感器探頭損壞，或信號傳輸線路短路；三是讀數跳變頻繁，如果流量傳感器數值在0-5m3/h之間反復波動，無規律可循，可能是傳感器安裝位置不當，如果傳感器本身抗干擾能力差，也可能是內部元件老化。

2.第二步是結合系統運行狀態排查，通過故障現象與傳感器功能的關聯性進一步確認。傳感器故障會直接影響系統的控制邏輯，導致特定的異常運行現象，可通過這些現象反向驗證傳感器故障：例如壓力傳感器故障時，如果傳感器顯示壓力持續偏低，系統會誤判缺水，導致補水泵頻繁啟動；如果顯示壓力持續偏高，安全閥可能會頻繁起跳泄壓。溫度傳感器故障時，如果檢測的是加熱系統的出水溫度，傳感器顯示溫度偏低會導致加熱模塊持續工作，使介質溫度過高；如果顯示溫度偏高，則會導致加熱模塊無法啟動，影響供暖效果。流量傳感器故障時，如果顯示流量為0，系統可能會觸發流量保護，自動停機；如果顯示流量偏大，可能會導致水泵過載運行，電機溫度升高。此時可通過手動測量實際參數進行對比：用高精度壓力表連接系統壓力表接口，測量實際壓力，與壓力傳感器顯示值對比，如果偏差超0.05MPa，那么可能出現傳感器故障；用工業溫度計測量介質溫度，與溫度傳感器顯示值對比，如果偏差超3℃，則傳感器故障；用便攜式流量計測量管道流量，與流量傳感器顯示值對比，如果偏差超10%，那么傳感器故障。

3.第三步是通過專業檢測手段精準驗證，排除線路或控制柜故障，確定傳感器本身是否損壞。最常用的方法是替換法：選取同型號、同規格的正常傳感器，斷開疑似故障傳感器的電源與信號線，拆除后安裝新傳感器，重新通電運行。如果系統恢復正常，傳感器顯示數值平穩且與實際參數一致，則說明原傳感器損壞；如果更換后故障依舊，則需排查線路或控制柜問題，如用萬用表測量傳感器電源線的電壓，如果電壓為0，可能是控制柜內電源模塊故障；測量信號線的電阻值，如果電阻無窮大，說明線路斷路；如果電阻接近0，說明線路短路。

4.此外還可通過參數檢測法直接檢測傳感器性能：對于壓力傳感器，可通過標準壓力源向傳感器施加已知壓力，觀察傳感器輸出信號是否與理論值一致，如果偏差超允許范圍，那么傳感器精度不合格；對于溫度傳感器，可將傳感器探頭放入恒溫槽，測量輸出電阻或電壓，與標準值對比，如果偏差超規定范圍，那么就有可能是傳感器損壞；對于流量傳感器，可在實驗室條件下通過標準流量裝置測試，如果艾克森水力模塊實際流量與顯示流量偏差超5%，則傳感器故障。