板式換熱器的能效比是在部分負荷下的變化，它取決于負荷調節方式與介質流動狀態，并不是簡單的線性增減，艾克森幫助大家掌握變化規律，方便優化換熱器系統運行，減少能源浪費。

1.需明確部分負荷的定義：指換熱器實際處理的冷熱介質流量、溫差低于設計額定值的工況，常見于工業系統的變工況運行。能效比的變化需結合流量調節與溫差變化兩大核心因素。

當通過降低介質流量實現部分負荷時，如果流量降低幅度較小，能效比下降平緩。此時，介質在板片間仍能保持充分湍流狀態，傳熱系數下降幅度小于流量下降幅度，能效比僅降低5%-10%。如果流量降低幅度超過30%介質流動狀態會從湍流轉為層流，傳熱系數大幅下降，能效比隨之顯著降低。層流狀態下，介質熱傳遞主要依賴分子擴散，板片表面的邊界層增厚，熱阻增大，即使溫差不變，換熱效果也會明顯衰減。例如，流量降至40m3/h 時，傳熱系數可能降至1200W/(㎡?℃)，能效比僅為48%，此時需消耗更多泵功維持流量，反而導致系統能耗上升。

2.當通過減小介質溫差實現部分負荷時，能效比的變化相對平緩。只要流量保持在額定值的60%以上，湍流狀態不變，傳熱系數基本穩定，能效比下降幅度與溫差下降幅度近似成正比。此外，部分負荷下的能效比還與換熱器的板片類型相關：波紋間距小、湍流強化效果好的板片，在低流量下仍能維持湍流，能效比下降幅度比平直板片小15%-20%。

3.板式換熱器在部分負荷下，小幅度流量或溫差變化時能效比平緩下降，流量大幅降低會導致能效比驟降。實際運行中，艾克森建議通過調節板式換熱器溫差而非大幅降流量實現部分負荷，同時優先選用湍流強化型板片，提升低負荷下的能效。

2.兩相流中氣相比例超過多少，板式換熱器傳熱效率下降？

板式換熱器處理兩相流也就是氣液混合物時，氣相比例是影響傳熱效率的關鍵因素，當氣相比例超過特定閾值時，會因“氣阻”“液膜斷裂”等問題導致傳熱效率明顯下降，艾克森告訴大家該閾值需結合板片結構與介質特性綜合判斷，單常規工業場景下多為30%-40%。

1.確定這一比例需要明確兩相流在板式換熱器中的傳熱特點：液相通過板片間的湍流傳遞熱量，氣相則因熱阻大，會阻礙液相與板片的接觸。低氣相比例時，氣相以小氣泡形式分散在液相中，對液相流動干擾較小，甚至能輕微強化湍流，傳熱效率僅下降3%-5%，基本不影響正常運行。例如，在熱泵系統中，制冷劑兩相流氣相比例為15%時，板式換熱器仍能保持95%以上的額定傳熱效率。

2.當氣相比例達到20%-30%時，氣泡逐漸聚合形成較大氣團，開始占據板片間的部分流道，液相流動空間縮小，流速加快，但氣團會導致板片局部“干斑”，傳熱系數開始明顯下降。此時，換熱器仍能正常工作，但需要通過提高介質流速來彌補傳熱損失，增加能耗。

3.當氣相比例超過30%-40%時，傳熱效率會出現驟降。此時，氣相在流道內形成連續“氣塞”，嚴重阻礙液相流動：一方面，氣塞占據大量流道空間，液相流速過高導致壓力降急劇上升，增加泵功消耗；另一方面，氣塞覆蓋的板片區域無法與液相接觸，干斑面積擴大，傳熱系數可能降至額定值的50%以下。

4.不同板片結構的閾值存在差異：人字形板片因流道狹窄、湍流劇烈，氣相易聚合形成氣塞，閾值較低；平直板片流道較寬，氣相分散性更好，閾值較高。此外，介質黏度也會影響閾值：高黏度液相流動性差，氣相更易滯留，閾值可能降至25%-30%；低黏度液相則閾值更高。

可通過安裝“氣液分離器”預處理兩相流，降低進入換熱器的氣相比例，或選用“降膜式板式換熱器”，避免傳熱效率驟降。

板式換熱器處理兩相流時，一般來講氣相比例超過30%-40% 會導致傳熱效率明顯下降，具體閾值艾克森還是建議需結合板片類型與介質特性確定，實際運行中需要控制氣相比例或選用專用設備，來保障換熱效果。