板式換熱器效率下降的原因并非只有板片結垢，還可能與介質參數偏差、設備結構異常、運行控制不當等有關，因此除清洗板片外，艾克森更建議可從以下三方面排查并解決：

1.核查介質參數與設計值是否匹配。如果實際運行中冷熱介質的流量、溫度偏離設計值，會直接導致換熱效率下降。比如冷水側流量比設計值減少20%，會使介質在流道內停留時間縮短，換熱不充分；或熱側進口溫度比設計值低5℃，會縮小冷熱介質溫差，降低傳熱驅動力。此時需通過調節管路閥門、檢查輸送泵工況，將介質參數調整至設計范圍。如果長期存在流量不足，需要評估是否因管道管徑偏小或泵選型不當，必要時可以更換更大口徑管道或更高揚程的泵。

2.檢查設備結構是否存在異常。一是板片組裝問題，如果板片錯位、密封墊片老化變形導致介質短路，會大幅降低有效換熱面積。可拆解換熱器，檢查板片定位是否準確、墊片是否有壓縮不均或溶脹情況，更換老化墊片并重新按“對角均勻夾緊”原則組裝，刻意確保板片貼合緊密無短路；二是換熱器進出口堵塞，如果過濾器長期未清理，濾網堵塞可能會導致介質流量下降，需定期拆洗過濾器，避免雜質堆積影響介質流通。

3.優化運行控制方式。如果換熱器處于間歇運行或負荷頻繁波動工況，未及時調整運行參數也會導致效率下降。比如冬季供暖時，如果未根據室外溫度變化調節熱側介質流量，會使換熱負荷與實際需求不匹配；或多臺換熱器并聯運行時，未均衡分配各臺負荷，導致部分設備過載、部分設備負荷不足。此時可加裝智能控制系統，通過溫度傳感器實時監測出口溫度，自動調節介質流量；并聯系統則需在各臺板式換熱器進出口加裝流量計，通過閥門調節使各臺流量偏差控制在±10%以內，確保每臺設備都在高效區間運行。

此外，如果換熱器已使用多年，需要檢查板片是否因腐蝕、磨損導致壁厚減薄，或波紋結構變形，這些會降低板片的湍流增強效果，此時需更換受損板片，恢復設備原有傳熱性能。