板式換熱器的試驗壓力是檢驗設備耐壓性能與密封可靠性的關鍵指標，需根據設備的設計壓力、壓力等級、介質特性及相關標準確定，不同壓力等級的艾克森板式換熱器設備，試驗壓力的計算方式與試驗要求存在差異，如果試驗壓力設定不當，就有導致設備損壞或無法準確檢測泄漏的可能。

1.從試驗壓力的核心依據來看，需遵循高于設計壓力、低于材料許用壓力的原則，確保試驗時既能檢測出潛在的密封缺陷與結構薄弱點，又不會因壓力過高導致設備永久變形或損壞。

2.對于不同壓力等級的板式換熱器，水壓試驗壓力的確定方式如下：

1.低壓設備（設計壓力P≤1.0MPa）：水壓試驗壓力（PT）通常為設計壓力的1.5 倍，且不低于 0.4MPa。例如，板式換熱器設計壓力為0.6MPa，它的水壓試驗壓力為0.6×1.5=0.9MPa；如果設計壓力為0.2MPa，試驗壓力需取0.4MPa，避免壓力過低無法檢測出微小泄漏。

2.中壓設備（1.0MPa＜P≤4.0MPa）：水壓試驗壓力仍為設計壓力的 1.5 倍，但需考慮板片與墊片的耐壓力能力。例如，設計壓力為 2.5MPa 的設備，試驗壓力為 2.5×1.5=3.75MPa，此時需確認板片材質的許用壓力（如不銹鋼板片許用壓力通常≥5MPa）與墊片的耐壓力（如丁腈橡膠墊片耐壓力≥4MPa），確保試驗壓力不超過部件的許用值，如果墊片耐壓力不足，需更換更高耐壓等級的墊片（如氟橡膠墊片，耐壓力≥6MPa）。

3.高壓設備（P＞4.0MPa）：水壓試驗壓力為設計壓力的1.25-1.5倍，具體需根據介質毒性與設備重要性調整。對于處理有毒、易燃介質的高壓設備，試驗壓力取1.5倍設計壓力，以更嚴格的標準檢驗密封性能；對于普通介質的高壓設備，試驗壓力可取1.25倍設計壓力，平衡檢測效果與設備安全性。

氣密性試驗壓力的確定則相對簡單，通常為設計壓力的1.05-1.1倍，且不低于0.1MPa。例如，設計壓力為0.8MPa的設備，氣密性試驗壓力為0.8×1.05=0.84MPa；設計壓力為0.1MPa 的設備，試驗壓力取0.11MPa。氣密性試驗需使用干燥、清潔的氣體，避免水分或雜質影響密封性能檢測，試驗時需在墊片密封部位涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產生，如果有氣泡則說明存在泄漏。

此外，艾克森的試驗壓力的確定還需考慮溫度修正——如果試驗溫度與設計溫度差異較大，需根據材料的溫度系數修正試驗壓力，確保試驗時的應力水平與設計工況一致。例如，碳鋼材質在20℃時的許用應力高于150℃，如果不修正，試驗壓力可能偏低，無法準確檢驗高溫工況下的密封性能，此時需按標準公式計算修正后的試驗壓力。

不同壓力等級的艾克森板式換熱器試驗壓力需結合設計壓力、部件性能、介質特性及標準要求綜合確定，試驗過程中需嚴格控制壓力上升速度，保壓時間不少于30分鐘，確保檢測結果準確可靠，為艾克森設備的安全運行提供保障。