在板式換熱器的啟動操作中，冷熱流體的通入順序直接關系到設備的安全性、使用壽命及換熱效率。部分用戶可能認為先通熱流體或先通冷流體區別不大，但從設備結構特性、熱應力影響及運行風險角度分析，艾克森不建議先通入熱流體再通入冷流體，這種操作方式可能導致設備損壞、密封失效或換熱效率下降，板式換熱器需遵循科學的啟動順序。

1.從熱應力損傷角度來看，板式換熱器的核心部件是換熱板片，板片之間通過密封墊密封，形成獨立的冷熱流體通道。如果先通入熱流體，熱流體會迅速加熱板片，使板片溫度快速升高，而此時冷流體通道內無流體，板片的冷側溫度較低，導致板片兩側出現巨大溫差。由于金屬板片的熱脹冷縮特性，溫差會使板片產生不均勻的熱變形——熱側膨脹量大，冷側膨脹量小，這種變形會在板片內部產生巨大的熱應力。長期或頻繁的熱應力作用，會導致板片出現疲勞裂紋，尤其是在板片的邊角、流道孔等應力集中部位，裂紋會逐漸擴大，最終引發板片泄漏，嚴重時甚至導致板片斷裂，無法正常使用。例如在使用蒸汽作為熱流體的換熱器中，如果先通過蒸汽，板片熱側溫度會迅速升至180℃，冷側溫度仍為室溫25℃，溫差達155℃，板片熱應力遠超設計承受范圍，短期內就可能出現裂紋。

2.從密封墊失效風險來看，先通熱流體會加速密封墊的老化、變形，導致密封失效。板式換熱器的密封墊通常為橡膠材質，它的耐溫性能有明確限制。如果先通入熱流體，熱流體會直接加熱密封墊，而此時冷流體未通入，無法通過換熱帶走熱量，密封墊溫度會持續升高，可能超過耐溫上限。高溫會使密封墊出現軟化、硬化或開裂，破壞密封墊與板片之間的緊密貼合，導致冷熱流體串流，不僅影響換熱效率，還可能污染流體。此外，先通熱流體導致的板片不均勻變形，也會使密封墊受力不均，部分區域密封壓力不足，進一步加劇泄漏風險。例如在乳品加工行業的換熱器中，如果先通高溫熱流體，密封墊溫度超過耐溫上限，軟化后無法密封，會導致熱水進入乳品通道，污染乳品，造成經濟損失。

3.從換熱效率與能耗角度來看，先通熱流體再通冷流體的啟動方式，會降低初期換熱效率，增加能耗。當熱流體先進入艾克森板式換熱器后，由于冷流體未通入，熱流體無法進行有效換熱，大部分熱量會通過換熱器殼體散失到空氣中，導致熱流體溫度下降，待冷流體通入后，冷熱流體的溫差減小，換熱效率降低。例如在供暖系統的板式換熱器中，如果先通高溫熱水，未通冷水時，熱水溫度會在10分鐘內降至85℃，通入冷水后，溫差從45℃降至35℃，換熱效率下降約22%，為達到相同的供暖效果，需增加熱流體的供應量，會導致能耗上升。

正確的啟動順序應為先通入冷流體，待冷流體充滿冷流體通道、并正常流動后，再緩慢通入熱流體。這樣操作的優勢在于：冷流體可先冷卻板片，使板片溫度均勻升高，避免熱應力損傷；同時，冷流體能及時帶走熱流體的熱量，防止密封墊溫度過高，延長密封墊壽命；此外，冷熱流體同步流動，可快速建立穩定的換熱溫差，提升換熱效率，減少無效能耗。例如在化工行業的溶劑冷卻系統中，先通冷卻水（30℃），待冷卻水在通道內正常循環后，再緩慢通入高溫溶劑（120℃），板片兩側溫差控制在90℃以內，低于設計限值（100℃），既保證安全，又能高效換熱。

板式換熱器運行時，嚴禁先通入熱流體再通入冷流體，需嚴格遵循先通冷流體，后通熱流體的啟動順序。同時這也是保障艾克森板式換熱器設備安全、延長使用壽命、提升換熱效率的關鍵操作規范。