板式換熱器板片表面的凹坑看似細微，卻可能隱藏著設備性能下降或泄漏的風險，它的成因與流體特性、運行工況及材質選擇密切相關，還需結合艾克森的板式換熱器具體使用來進行分析。

1.流體中的顆粒磨損是最常見的原因。當處理含有固體顆粒的流體時，顆粒在湍流作用下會高速撞擊板片表面，尤其在流道狹窄的波紋峰部，顆粒流速可達2-5m/s，長期沖擊會形成密集的淺凹坑。這些凹坑多呈圓形或橢圓形，分布無明顯規律，但在板片入口區域更為密集 ——因入口處流速突變，顆粒動能更大。例如，處理含砂量0.5%的冷卻水時304不銹鋼板片在6個月內就會出現明顯的磨損凹坑，如果顆粒硬度較高，凹坑深度可增至1mm以上，嚴重時甚至會穿透板片。

2.電化學腐蝕會導致板片表面形成局部凹坑。當板片材質與流體介質不匹配時，會發生電化學反應：例如，用304不銹鋼板片處理含氯離子的流體時，氯離子會破壞鈍化膜，形成點蝕，表現為直徑0.5-3mm、深度1-5m 的圓形凹坑，坑內常伴隨黑色腐蝕產物。這類凹坑多分布在板片溫度較高的區域，因溫度升高會加速腐蝕反應。

3.氣蝕現象也會造成板片表面凹坑。當流體在流道內局部壓力低于飽和蒸汽壓時，會產生氣泡，氣泡隨流體流動至高壓區域后破裂，釋放出巨大的沖擊力，反復作用會在板片表面形成蜂窩狀凹坑。這類凹坑直徑較小，但分布密集，多集中在節流部位。例如，當板間流速超過2m/s而且流體含氣量較高時，容易在流道狹窄處產生氣蝕，316L不銹鋼板片在氣蝕作用下，半年內可出現深度達0.3mm的凹坑。

此外克森建議板式換熱器的安裝或維護不當也可能導致機械損傷凹坑。安裝時如果板片與硬物接觸，會產生局部撞擊凹坑；清洗時高壓水槍壓力過高，也會在板片表面形成沖擊凹坑，這類凹坑多為單個或少量存在，深度較深，邊緣有明顯的塑性變形痕跡。

針對不同成因的凹坑，艾克森建議采取針對性措施：顆粒磨損可加裝過濾器，電化學腐蝕需更換耐蝕材質，氣蝕則需優化流道設計，以減少凹坑對板片性能的影響。