在高溫煙氣余熱回收中，板式換熱器因結構緊湊、傳熱效率高被廣泛應用，但煙氣中含有的SO?、SO?、NO?等酸性氣體與水蒸氣結合形成的酸霧，易在壁面溫度低于酸露點時凝結，引發腐蝕。艾克森認為防止酸露點腐蝕需從源頭控制、材料適配、結構優化等多方面綜合施策，具體措施如下：

一、精準控制壁面溫度，避開酸露點區間

酸露點腐蝕的核心誘因是換熱器壁面溫度低于酸露點。需通過以下方式控制溫度：  

計算酸露點并設定安全溫差：根據煙氣成分計算酸露點，設計時確保壁面溫度高于酸露點5-10℃。例如，含硫量2%的煙氣酸露點約150℃，需將壁面溫度控制在155℃以上。  

預熱低溫介質提升壁溫：利用回收的熱量預熱進入系統的冷空氣或冷水，通過提高低溫側介質初始溫度，間接提升換熱器壁面溫度。如鍋爐煙氣余熱回收中，用回收熱量預熱助燃空氣，可使煙氣側壁溫提高20-30℃。  

二、選用耐蝕材料，提升基體抗腐蝕能力

板式換熱器的板片直接接觸酸性介質，材料耐蝕性是關鍵：  

金屬材料優選：對中低硫煙氣，可選用316L不銹鋼；高硫煙氣需采用鈦合金或哈氏合金，在濃酸環境下穩定性更強，但成本較高。  

復合材料應用：采用金屬基復合板，兼顧強度與耐蝕性，成本低于純鈦合金。  

三、優化結構設計，減少積液與局部低溫區

板式換熱器的緊湊結構易導致積液和氣流不均，需通過結構優化改善：  

板片波紋與傾角設計：采用大傾角波紋板，利用重力加速凝結液排出，以免積液滯留；波紋間距放大至5-8mm，減少粉塵沉積導致的局部低溫。  

增設導流與排污結構：在入口處設置導流板，使煙氣均勻分布；底部設傾斜排污口，定期排出凝結酸液，避免濃度升高加劇腐蝕。  

四、應用防腐涂層，隔絕酸性介質

在板片表面涂覆耐酸涂層，形成物理屏障：  

高溫耐酸涂層：選用聚四氟乙烯或玻璃鱗片涂層，耐受200-260℃高溫，且耐硫酸、硝酸腐蝕。玻璃鱗片涂層厚度控制在0.3-0.5mm，可有效阻斷酸液滲透。  

涂層預處理：涂覆前對板片進行噴砂除銹，提升涂層附著力，避免高溫下脫落。  

五、預處理煙氣，降低腐蝕性介質含量

從源頭減少酸性氣體，降低酸露點：  

脫硫脫硝預處理：在煙氣進入換熱器前，采用濕法脫硫去除80%以上的SO?，或選擇性催化還原脫硝，減少NO?含量，可使酸露點降低10-30℃。  

除塵凈化：通過電除塵或袋式除塵去除煙氣中90%以上的粉塵，避免粉塵吸附酸性物質形成“酸泥”，加劇局部腐蝕。  

六、定期維護，及時清除腐蝕誘因

定期檢測與清洗：每3-6個月用紅外測溫儀檢測壁面溫度，排查局部低溫區；采用高壓水或稀堿液清洗板片，去除粉塵和酸垢。  

-涂層與密封件檢查：每年檢查涂層完整性，對破損處補涂；更換老化的橡膠密封墊，以免酸液泄漏。  

防止板式換熱器酸露點腐蝕需結合“溫度控制+材料升級+結構優化+源頭治理”，通過多措施協同，在保證余熱回收效率的同時，延長艾克森設備使用壽命。