間歇性運行與連續運行工況差異顯著，板式換熱器的選型需針對性解決“啟停沖擊、溫度波動、結垢風險”等特殊問題，來確保設備適應性與壽命。艾克森針對間歇性運行提出以下選型產考因素：

一、需考慮“熱沖擊抗性”

間歇性運行中，流體溫度會頻繁在常溫與工作溫度間切換，往往會導致板式換熱器板片和密封墊片因熱脹冷縮產生疲勞應力。艾克森板式換熱器選型時，應選用熱膨脹系數小的材料，并將板片厚度增加10%-20%，提升抗疲勞能力。同時，密封墊片需選擇彈性恢復性好的材料，避免多次啟停后密封性能下降。

二、考慮“流道排空能力”

停機后如果流道內殘留流體，可能是因為低溫凍結或高溫結焦而損壞設備。選型時，需采用傾斜安裝或低位排水設計，確保流道坡度不小于3°，并在進出口管道增設排空閥。例如，在間歇性供暖系統中，板式換熱器的下導桿需略低于上導桿，形成自然排水坡度，避免殘留水結冰脹裂板片。

三、“啟動階段的傳熱效率”

啟動初期，設備從冷態升溫，需要快速達到工作溫度。因此，艾克森選型時換熱面積可適當放大10%-15%，縮短升溫時間；同時選擇高湍流板型，在低流速下仍能保持較高傳熱系數，避免啟動時因流量不足導致換熱滯后。

此外需關注“結垢與腐蝕風險”：停機期間，殘留流體中的雜質可能沉積在流道內，尤其是高硬度水或含結晶性介質。選型時，可采用可拆卸式結構，并選擇表面光滑的板片，減少污垢附著。如果介質易腐蝕，需選用耐蝕材料，并在停機后通入中性沖洗液，以免殘留介質腐蝕板片。

四、“系統壓力穩定性”

啟動時流體沖擊可能導致瞬時超壓，選型時設備的設計壓力應高于工作壓力30%以上，并在進出口管道安裝壓力緩沖器。

板式換熱器間歇性運行的選型需圍繞“抗沖擊、易排空、快升溫、防結垢”四大核心，通過材料升級、結構優化和參數冗余設計，確保設備在頻繁啟停中保持穩定高效，延長使用壽命。