板式換熱器的密封性直接關系到介質泄漏風險，尤其是易燃易爆、有毒介質，全焊接與可拆式的密封性差異源于結構設計，艾克森給出以下對比：

1. 密封性核心影響因素：

兩種換熱器的密封性由板片連接方式和密封結構決定：

全焊接板式換熱器：板片之間通過激光焊接、氬弧焊接等工藝形成整體密封，無任何橡膠或非金屬密封件，焊縫與板片材質一致；

可拆式板式換熱器：板片之間依靠橡膠密封墊密封，通過螺栓夾緊力將密封墊壓緊在板片密封槽內，形成密封面。

2. 全焊接板式換熱器的密封性優勢

（1）無 “易損密封件”，密封壽命與設備同步

可拆式的密封墊是 “消耗品”：橡膠或合成材料會因溫度變化、介質腐蝕、長期擠壓逐漸老化，表現為彈性下降、表面開裂，最終會導致密封失效。通常密封墊壽命為 3~5 年，需定期更換，否則就有可能存在泄漏風險。

全焊接式通過金屬焊縫密封，焊縫材質與板片一致，只要焊接工藝合格，密封性能可與設備本體壽命同步，而且不受溫度、介質腐蝕的影響。

（2）適應極端工況，密封穩定性更強

可拆式的密封墊受材質限制，無法承受高溫高壓：

溫度超過 200℃時，橡膠密封墊會加速老化，甚至碳化失去彈性；

壓力超過 1.6MPa 時，密封墊易被 “擠出” 密封槽，導致泄漏

全焊接式無此限制：焊縫可承受 - 196℃~550℃的溫度，這也取決于焊接工藝和材質，工作壓力可達 4.0~6.0MPa。在高溫高壓下，金屬焊縫的密封性反而更穩定，而可拆式在極端工況下密封墊易失效。

（3）無 “裝配誤差” 導致的密封缺陷

可拆式的密封性依賴螺栓夾緊力的均勻性：如果裝配時螺栓松緊不一，會導致部分板片密封墊壓緊力不足，形成局部泄漏；如果夾緊力過大，可能壓壞密封墊或板片，反而破壞密封。此外，板片如果有微小變形，也會導致密封墊與密封槽貼合不緊密，產生泄漏點。

全焊接式在工廠完成整體焊接，焊縫由自動化設備加工，焊接精度高，且板片之間無裝配間隙，只要焊接過程無缺陷，即可實現 “零泄漏”，不受現場裝配誤差影響。

3. 可拆式板式換熱器的密封性局限

（1）泄漏概率更高：除密封墊老化外，介質中的顆粒雜質可能劃傷密封墊表面，或板片結垢導致局部凸起，破壞密封面；

（2）維護依賴度高：需定期檢查密封墊狀態，更換時需確保新密封墊與密封槽匹配（尺寸、材質），否則易因貼合不良泄漏；

（3）不適合高危介質：對于易燃易爆、有毒或貴重介質，即使微小泄漏也可能引發安全事故或經濟損失，可拆式的密封風險難以完全規避。

4. 全焊接式的 “密封短板”

需注意，全焊接式的密封性優勢建立在 “焊接無缺陷” 的基礎上 —— 如果焊接時存在漏焊、虛焊，或使用中焊縫因振動、腐蝕出現裂紋，泄漏后無法像可拆式那樣通過更換密封墊修復，需整體維修甚至報廢。但這是 “制造或使用不當” 導致的問題，并非密封結構本身的缺陷。

艾克森建議選擇時，如果介質為高危或不允許任何泄漏，優先選全焊接式；如果介質安全且需靈活維護，可拆式更實用。