板式換熱器泄漏是影響設備運行效率的常見問題，若不及時處理，可能導致介質浪費、能耗增換甚至安全事故。快速維修的前提是精準判斷泄漏原因，常見誘因主要集中在密封件、板片及緊固系統三大部位，艾克森將常見原因和一些維修方法進行簡單介紹。

一、從泄漏原因來看，密封件老化或損壞占比達60%以上。

橡膠密封圈長期在高溫、高壓環境下工作，易出現硬化、龜裂或變形，導致介質從板片間隙滲出。其次，板片腐蝕或變形也是重要誘因，介質中的氯離子、硫化物會造成板片局部點蝕，而頻繁啟停產生的溫度應力可能導致板片翹曲，破壞密封面的貼合度。此外，緊固螺栓松動會使板片間壓力不均，在邊緣處形成泄漏通道。

二、快速維修需遵循“定位-處理-驗證”三步法。

第一步精準定位漏點：停機降壓后，觀察泄漏位置，若從板片邊緣滲出且伴隨明顯油跡，多為密封件問題；若泄漏點集中在板片中部，且有銹跡或孔洞，則可能是板片腐蝕。

第二步針對性處理：對于密封件故障，需拆除板片組，更換同型號密封圈，建議選用耐溫、耐介質的EPDM或氟橡膠材質，安裝時確保密封圈完全嵌入凹槽，無扭曲或偏移；若為板片腐蝕，輕微點蝕可通過砂紙打磨去除銹層后繼續使用，嚴重穿孔則需更換新板片；螺栓松動時，需按對角線順序分步緊固，每級扭矩增換5N?m，直至達到設備規定的壓力值

二、維修后需進行壓力測試驗證。

重新組裝后，通入0.8倍工作壓力的清水，保壓30分鐘，觀察壓力表是否穩定，板片接縫處有無滲漏。若測試合格，方可投入運行。

日常維護中，艾克森建議每半年檢查一次密封件狀態，每年對板片進行一次腐蝕檢測，及時更換老化部件，避免泄漏隱患累積。