雙管板式換熱器因具備優良的介質隔離性能，在化工、制藥等領域廣泛應用。但受限于結構特點與流體特性，其傳熱效率提升需從流體流動優化、換熱面強化、結構參數調整及運行管理等多維度協同改進。

優化流體流動特性是提升效率的基礎，合理設計流體流速，在滿足壓降允許范圍內適當提高管程與殼程流速，可強化流體湍動程度。例如，在管程入口處設置導流板，消除流體滯留區，使流體均勻分布；對殼程流體，采用折流板錯列布置，改變流體流向，增加與換熱管接觸頻次。同時，合理分配管程與殼程的流量，使兩側流體熱容流率匹配，避免出現“大溫差小流量”或“小溫差大流量”的不均衡狀況，讓兩種流體在換熱過程中始終保持較大的傳熱溫差。

強化換熱表面性能是關鍵手段，采用高效換熱管，如螺紋管、波紋管、翅片管等，通過增加管外表面粗糙度或擴展換熱面積，破壞流體邊界層，提升傳熱系數。螺紋管的螺旋結構可引導流體形成旋轉流動，增強對流傳熱；翅片管則通過增加散熱面積，顯著提升氣側換熱效率。此外，對換熱管表面進行特殊處理，如涂覆高導熱涂層或進行微納結構加工，降低表面熱阻，加快熱量傳遞。

調整結構參數設計可挖掘潛在效能，優化雙管板間距，在滿足檢漏需求前提下適當減小間距，縮短介質熱交換路徑；合理布置折流板間距與缺口高度，使殼程流體形成適宜的湍流強度，同時降低流動阻力。

加強運行管理與維護保障長效性能，定期清理換熱管內外壁污垢，采用化學清洗、高壓水射流或機械清洗等方式，恢復換熱面潔凈度；實時監測流體溫度、壓力及流量參數，及時調整運行工況，確保換熱器始終處于高效運行區間。